使用數控加工中心加工工件的好處已經被很好地理解了，數控加工中心的操作和編程仍然是一個謎。 今天，我將與大家分享線程處理方法。 數控加工有三種方法：螺紋銑削、絲錐加工和挑線加工：

一、螺紋銑削法

螺紋銑刀是利用螺紋銑刀，進行大孔螺紋的加工，而較難加工的材料進行螺紋孔的加工，具有以下特點:

1.刀具一般采用硬質合金材料，速度快，銑螺紋精度高，加工效率高;

2.相同的螺距，無論是左旋螺紋工作還是對於右旋螺紋，都能進行使用自己一把刀具，降低以及刀具的成本;

本發明的螺紋銑削方法特別適用於不鏽鋼、銅等難加工材料的螺紋加工，易於排屑、冷卻，保證加工質量和安全;

四。沒有刀具前導軌，更容易加工螺紋底孔短盲孔或無拉深槽孔。

螺紋銑刀分為機夾硬質合金刀具和整體硬質合金刀具兩種。機夾刀具可以加工螺紋深度小於刀片長度的孔online credit card processing，也可以加工螺紋深度大於刀片長度的孔。整體硬質合金銑刀用於加工螺紋深度小於刀具長度的孔;

螺紋銑削數控編程需要注意點：以免企業造成影響刀具的損壞或加工錯誤。

1. 首先，螺紋底孔加工完成後，用鑽頭加工小直徑孔，再鑽大孔，保證螺紋底孔的精度;

2.刀具一般采用1/2圓弧軌跡進行切入、切出，為保證螺紋形狀，此時應引入刀具半徑補償值。

二、數控加工中心絲錐加工方法

適用於不同直徑較小或孔位置進行精度設計要求水平不高的螺紋孔，一般發展情況，螺紋底孔鑽頭的直徑以及選擇一個接近螺紋底孔直徑公差的上限，可以通過減少絲錐的加工餘量，降低絲錐的負荷，同時也提高了絲錐的使用網絡壽命。

應根據加工的材料選擇合適的絲錐，絲錐相對於銑刀、鏜刀;

絲錐分為通孔絲錐和盲孔絲錐，通孔絲錐導向頭長，對於前排的芯片，在加工盲孔時不能保證螺紋的加工深度，而盲孔導向頭短，對於後排的芯片，所以要注意兩者之間的區別; 使用柔性攻絲卡盤要注意絲錐手柄直徑和方形寬度應與攻絲卡盤相同; 剛性攻絲卡盤手柄直徑應與彈簧夾套直徑相同。

絲錐加工方法編程比較簡單，都是固定模式。加上參數值就夠了。需要注意的是，不同的數控系統和不同格式的子程序，其參數值的代表意義是不同的。

三、挑扣加工法

挑扣加工法適用於一個箱體類零件上大螺紋孔的加工，或是企業沒有選擇絲錐和螺紋銑刀的情況下可以采用通過此法prototype manufacturing，在鏜刀杆上安裝以及螺紋車刀，進行鏜削螺紋。實施挑扣加工法有以下我們幾個方面注意安全事項：

1. 延遲啟動主軸，確保主軸達到額定轉速;

2.手工磨削螺紋刀具不能對稱鋒利，不能采用反向後退，要采用主軸定向刀具徑向運動，然後後退;

3.刀杆必須准確，與刀槽位置一致，否則不能采用多刀杆加工，造成亂扣現象;

4.挑扣時壓注意自己不能采用一刀挑成，即使是可以很細的扣也不行，否則會影響造成掉牙，表面不同粗糙度差，應該分多刀進行挑扣;

這種加工方法只適用於單件、小批量、特殊螺距螺紋、無相應刀具的加工，加工效率低。

本發明只是一種臨時應急加工方法，建議大家采用螺紋加工方法加工刀具，可有效提高螺紋加工的效率和質量，降低加工成本，提高加工中心的效率。