模具設計主要是什么

模具加工技術迅速發展,已變成現代制造技術的重要組成部分。如模具的CAD/CAM技術,模具的激光快速成型技術,模具的精密成型技術,模具的超精密加工技術,模具在設計中選用有限元法、邊界元法開展流動、制冷、傳熱過程的動態模擬技術,模具的CIMS技術,已在開發的模具DNM技術及其數控技術等,幾乎覆蓋了全部現代制造技術。

當代模具加工技術向著加速信息驅動、提升制造軟性、靈巧化制造及系統化集成的方位發展。

一、高速切削:第三代制模技術

高速銑削加工不僅具備加工速率高以low volume plastic manufacturing及優良的加工精度和表面質量,而且與傳統的切削加工相比具備升溫低(加工工件只上升3℃),熱膨脹小,因此適合於溫度和熱膨脹敏感材料(如鎂合金等)加工;還因為切削力小,可適用於薄壁及剛度差的零件加工;合理選用刀具和切削用量,可完成硬材料(HRC60)加工等一系列優勢。因而,高速銑削加工技術仍是當前的熱點話題,它已向更高的敏捷化、智能化、一體化方位發展,變成第三代制模技術。

二、電火花切削和“綠色”產品技術

從海外的電加工機床來看,無論從特性、工藝指標、智能化、自動化程度早已達到了非常強的水准,目前海外的新動態是開展電火花銑削加工技術(電火花創成加工技術)的研究開發,這是一種取代傳統的用成形電極加工型腔的新技術,這是用高速運轉的簡單管形電級作三維或二維輪廓加工(像數控銑一樣),因而不再需要制造繁雜的成形電級,這顯然是電火花成型加工領域的重大發展。

近期,日本三菱公司發布了EDSCAN8E電火花創成加工機床又有新的進展。該機能開展電級耗損自動補償,在Windows95上為該機開發的專用CAM系統,能與AutoCAD等通用的CAD聯動,並可開展線上精度測量,以保證完成高精密加工。為了確定加工形狀有無異常或殘缺,CAM系統還可完成仿真加工。

在電火花加工技術進步的同時,電火花加工的安全和防護技術越來越受到人們的重視,很多電加工機床都考慮了安全防范技術。目前歐共體已要求沒有“CE”標志的機床不能進到歐共體市場,同時國際市場也越來越重視安全防范技術的要求。

目前,電火花加工機床的關鍵問題是輻射騷擾,因為它對安全、環保影響較大,在國際市場越來越重視“綠色”商品的前提下,做為模具制造的核心設備電火花加工機床的“綠色”產品技術,將是今後務必處理的難題。

三、新一代模具CAD/CAM軟件技術

目前,英、美、德等國及我國一些高等院校和科研單位開發的模具軟件,具備新一代模具CAD/CAM軟件的智能化、一體化、模具可制造性點評等特性。

新一代模具軟件應創建在從模具設計實踐中歸納總結出的大量知識上。這些知識經過了系統化和專業化的梳理,以特定的方式儲存在工程知識庫中並能便捷的被模具所啟用。在智能化軟件的支持下,模具CAD不再是對傳統設計與計算方式的效仿,而是在先進設計概論m30s whatsminer的指導下,充分運用本權威人物的豐富知識和成功案例,其設計結果必定具備合理性和創新性。

新一代模具軟件以立體的觀念、直觀的感覺來設計模具設計,所生成的三維結構信息能便捷地用以模具可制造性評價和數控加工,這就規定模具軟件在三維參數化特點造型、成形過程模擬、數控加工過程仿真及信息交流和組織與管理層面達到相當健全的水平並有較高一體化水准。考量軟件集成化水平的高低,不但要看程序模塊是否齊備,並且要看這些程序模塊是否同用同一數據模型,是否以統一的方法產生全局動態數據庫,完成信息的綜合管理與共享,以適用模具設計、制造、安裝、檢測、檢測及投產的全過程。

模具可制造性評價作用在新一代模具軟件裏的功效十分關鍵,既要對多方案開展挑選,又會對模具設計情況下的合理性和經濟性進行評估,並為模具設計者提供修改根據。

在新一代模具軟件中,可制造性點評主要包含模具設計與產品成本的估計、模具可安裝性點評、模具零件制造工藝性點評、模具設計及成型特性的評價等。新一代軟件還應有面向裝配的作用,由於模具的作用只有根據其安裝構造才能體現出去。選用面向裝配的設計方法後,模具裝配不再是逐一零件的簡易組裝,其算法設計既能描述模具的作用,又可定義模具零部件之間內在聯系的安裝特點,完成零部件的關系,因而能有效確保模具的品質。


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