鈑金及沖壓

壓力機從金屬板上切割和彎曲零件。工人們為壓力機提供切割rapid prototype sheet metal或滾動的金屬板，當金屬被送入壓力機時，機器將其拉直。力的戰略應用使制造商能夠調整零件的形狀，彎曲力在一個角度，如角度所需的制造零件。在這個過程中，制造商將使用折彎機，有不同的尺寸和長度，以滿足制造商的需求。金屬薄板零件可以焊接或鉚接，以創建結構組件。PEM 嵌體是直接添加匹配特征(如凸耳和螺紋)的等壓嵌件，不需要進行定制加工。

金屬板通常由鋁、銅或鋼制成。金屬板也有各種rapid prototyping 3d printing services表面處理，包括陽極氧化、電鍍、粉末噴塗和噴漆等。

沖壓讓鈑金制造在任何一個行業都具有一定rapid prototyping cnc machining高度可擴展性，是大批量低單位進行成本的理想可以選擇，外殼、機箱和支架等大容量管理功能主要部件之間通常都采用鈑金件。

但沖壓的模具成本通常高於其他工藝。 盡管如此，制造商每年在電氣、電子和汽車工業制造數億個零件。 鈑金和沖壓也是機器人技術的最佳選擇。

金屬3D打印

3 d 打印，也被稱為三維打印，使用能量在受控的環境中融合金屬。使用直接金屬激光燒結(DMLS)方法，金屬粉末在惰性環境中被激光一層一層地熔化。金屬粘結劑3d 打印金屬零件噴塗在兩個階段的過程中，金屬粘結在一起，形成綠色小方坯噴墨，然後在二次爐過程中凝固。根據需要，膠粘劑噴霧可用於制造金屬複合材料，如青銅和鋼或單一合金。金屬立體打印技術的獨特之處在於，它可以使用標准工具生產出集成的部件和 Unicode幾何圖形列表。一個用於描述不可接近區域的傳統技術的例子是在零件上構建網格結構。這是不可能的傳統鑄造技術。即便如此，今天的技術將需要更多的時間和複雜性來生產單個單元。

3D金屬打印的典型原料是霧化粉末，有時也可以是片狀或絲狀。打印機遵循使用零件的3D CAD文件創建的數據路徑。常見的金屬材料包括不鏽鋼、鈦、鉻鎳鐵合金、銅或鋁中的粉末。

金屬3D打印機中使用的材料通常來自粉末冶金。為金屬3D打印機可以采用新材料需進行分析大量相關研究，以建立也是一種安全可靠且可重複的制造零件的方法能夠確保企業不會導致出現故障或缺陷。這意味著與機械設計加工、金屬鑄造和其他國家制造技術方法相比，目前可用於金屬3D打印的材料選擇工作范圍很窄。

盡管金屬3D打印具有局限性，但它幾乎具有普遍的應用。 rapid prototyping cnc machining 由於直接數字制造，3D打印零件通常可以在不需要模具費用的情況下小批量快速生產，工程師可以嘗試3D打印，開始生產幾乎任何零件，並設計專用於輕型機械航空航天部件等應用的零件。