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加工技術精度問題主要可以用於企業生產管理產品發展程度,加工方法精度與加工系統誤差分析都是進行評價信息加工材料表面幾何模型參數的術語。加工精度用公差等級作為衡量,等級值越小,其精度要求越高;加工誤差用數值研究表示,數值越大,其誤差影響越大。加工精度高,就是一個加工誤差小,反之亦然。公差等級從IT01,IT0,IT1,IT2,IT3至IT18一共有20個,其中IT01表示自己的話該零件加工精度達到最高的,IT18表示這樣的話該零件加工精度是最低的wset ,一般上IT7、IT8是加工精度中等級別。

任何加工方法得到的實際參數都不是絕對准確的,從零件的功能來看,只要加工誤差在零件圖所要求的公差范圍內,就認為加工精度是有保證的。

機器的質量取決於零件的加工質量和機器的裝配質量。零件的加工質量包括加工精度和表面質量。

加工精度是指零件加工後的實際幾何參數(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數一致的程度。兩者之差稱為加工誤差。加工誤差反映了加工精度。誤差越大,加工精度越低,誤差越小,加工精度越高。

一、加工技術精度的調整教學方法

1、減小機床誤差

以及(1)提高主軸部件的制造精度

1)提高軸承轉動精度:

①選擇高精度滾動軸承;

②采用一種高精度的多油鍥動壓影響軸承;

③ 采用高精度靜壓軸承。

2)提高軸承配合精度:

(1)提高箱體支撐孔和主軸頸的加工精度;

②提高與軸承相配合進行表面的加工技術精度;

③ 測量並調整相應零件的徑向跳動范圍,以補償或補償誤差。

(2)滾動軸承的正確預緊

①可消除間隙;

②增加軸承剛度;

③均化滾動體誤差。

(3)使主軸旋轉精度不反映在工件上。

2、對工藝系統可以進行分析調整

(1)試切法調整

通過試切-測量尺寸-調整刀具的切削量-行走切削-試切等方法直到達到所需尺寸東鐵線。 該方法生產效率低,主要用於單批和小批量生產。

(2)調整法

通過預先調整機床、夾具、工件和刀具的相對位置,得到所需尺寸。該方法生產率高,主要用於大批量生產。

3、減小刀具磨損

在刀具尺寸磨損達到銳磨階段之前,有必要重新磨刀。

4、減少機械傳動鏈傳動系統誤差

(1)傳動部件少,傳動鏈短,傳動精度高;

(2)采用減速傳動是保證傳動精度的重要原則,傳動副越靠近端部,傳動比應越小;

(3)端件的精度應高於其他傳動件的精度。

5、減小生產工藝進行系統的受力變形

(1)增加系統的剛度,特別是過程系統中薄弱環節的剛度

1)合理的結構設計

1盡量減少接口的數量;

(2)防止局部低剛度環節;

③應合理進行選擇國際基礎件、支撐件的結構和截面不同形狀。

增加連接表面的接觸剛度

1提高機床零件之間的接口質量;

②預裝機床部件;

③提高以及工件進行定位基准面的工作精度和減小它的表面粗糙度值。

3. 采用合理的夾緊定位方法

(減小負荷及其變化

1)合理選擇刀具幾何參數和切削參數,降低切削力;

2)毛胚分組,盡量使調整中毛胚加工設計餘量進行均勻。

6、減少殘餘應力

(1)增加熱處理以緩解內應力;

(2)工藝流程的合理安排。

7.減少工藝系統的熱變形。

(1)采用科學合理的機床部件進行結構及裝配基准

1)采用熱對稱結構-變速箱內軸、軸承、傳動齒輪對稱布置cnc precision machining parts,箱體壁溫升均勻,箱體變形小;

2)合理選擇機床零件的裝配基准。

(2)降低熱源熱量,隔離熱源。

1)采用相對較小的切削材料用量;

2. 當零件精度較高時,粗精加工分離;

3)盡可能將熱源與機床分離,以減少機床的熱變形;

4)從結構、潤滑等方面改善主軸軸承、絲杠螺母副、高速運動導軌副等不可分離熱源的摩擦特性。,減少熱量產生或使用隔熱材料;

5)采用強制式進行風冷、水冷等散熱技術措施。

(3)均衡溫度場

(4)加速至傳熱平衡

(5)控制環境溫度

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