選擇夾具的基本原則

數控加工的特點對夾具提出了兩個基本要求:一是保證夾具的坐標方向與機床的坐標prototype creator方向相對固定;二是協調零件與機床坐標系之間的尺寸關系。此外，應考慮以下幾點:

當零件進行加工批量不大時，應盡量采用不同組合夾具、可調式夾具及其他通用夾具，以縮短產品生產prototype molding services技術准備工作時間、節省生產管理費用。

只有在批量生產的情況下，才應考慮專用夾具，結構應簡單。

零件的裝卸應快速、方便、可靠，以縮短機床的停機時間。

夾具上的零件不應妨礙機床對零件表面的加工，即夾具應是開放式的，其定位和夾緊機構元件不應影響加工中的刀具進給(如碰撞等。).

加工誤差

數控技術加工系統誤差數加是由編程誤差編、機床誤差機、定位分析誤差定、對刀誤差刀等誤差可以綜合發展形成。

即 數加=f( 編碼+ 機+ 固定+ 刀)

其中：

編程誤差由逼近誤差 δ 和舍入誤差組成。如圖1.43所示，逼近誤差 δ 是通過用直線或弓形逼近非圓曲線得到的。舍入誤差是數據處理中將坐標舍入到整數脈沖當量時發生的誤差。脈沖當量是指坐標軸的位移與每個單位的脈沖相對應。一般情況下，普通精密數控機床的脈沖等效值為0.01 mm，精密數控機床的脈沖等效值為0.005 mm 或0.001 mm。

機床誤差機床是由數控系統誤差、進給系統誤差等原因造成的。

定位系統誤差定是當工件在夾具上定位、夾具在機床上進行定位時產生的。

確定刀具與工件的相對位置，產生對刀誤差 刀具。