數控技術的應用不僅給傳統制造業增添了革命性的變化，使制造業變成工業化的代表，而且隨著數控技術的不斷發展和應用領域的擴大，他對國計民生的一些關鍵領域(IT、車輛、輕工、醫療等)的發展起到越來越重要的作用，因為這些領域所需裝備的智能化已是aluminum cnc machining現代發展的大趨勢。從世界上數控技術以及裝備發展的趨勢來看，其主要研究熱點有以下幾個方面：

1.高速、高精加工技術及裝備的新趨勢

效率、質量是先進制造技術的主體。高速、高精加工技術可極大地提高效率，提升產品的質量和級別，減少生產周期和提高市場競爭能力。因此日本先端技術研究會把它列入5大現代制造技術之一，國際生產工程學會(CIRP)把它確定為21世紀的中心研究內容之一。

在轎車工業領域，年產30萬台的生產節拍是40秒/輛，並且多品種加工是轎車裝備務必解決的重點問題之一;在航空和宇航工業領域，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情況下，才能對這些筋、壁進行加工。選用大型總體鋁合金胚料“挖空”的方法來制造機翼、機身等大型零件來替代多個零件根據眾多的鉚釘、螺絲和其他聯接方法組裝，使構件的強度、剛度和穩定性得到提高。這些都對加工裝備給出了高速、高精和高軟性的要求。

從EMO2001展會情況來看，高速加工中心進給速度可達80m/min，甚至更高，空運行速度可達100m/min上下，世界上很多汽車廠，包含我國的上海通用汽車公司，早已選用以高速加工中心組成的生產線部分取代專用機床。美國CINCINNATI公司的HyperMach機床進給速度較大達60m/min，迅速為100m/min，加速度達2g，主軸轉速已達60000r/min。加工一薄壁飛機零件，僅用30min，而同樣的零件在一般高速銑床加工需3h，在普通銑床加工需8h;德國DMG公司的雙主軸車床的主軸速率及加速度各自達12*1000r/mm和1g。

在加工精度層面，普通數控車床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，而且超精密加工精度已開始進入納米(0.01μm)。

在穩定性方面，海外數控裝置的MTBF值已cheap cnc machining達6000h以上，伺服系統的MTBF值達到30000h以上，表現出非常高的穩定性。為了實現高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機獲得了快速的發展，應用領域進一步擴大。

2.五軸聯動加工和複合加工機床迅速發展

數控技術選用5軸聯動對三維曲面零件的加工，可用刀具最好幾何形狀開展切削，不但光滑度高，並且效率也大大提高。一般認為，1台5軸聯動機床的效率能夠等於2台3軸聯動機床，尤其是應用立方氮化硼等超硬材料銑刀開展高速銑削淬硬鋼零件時，5軸聯動加工相比3軸聯動加工發揮更高的效益。但以往因5軸聯動數控系統、主機結構繁雜等原因，其價格要比3軸聯動數控車床高出多倍，加之技術編程難度較大，牽制了5軸聯動機床的發展。

當前因為電主軸的出現，促使完成5軸聯動加工的複合主軸頭構造大幅簡化，其制造難度和成本大幅度減少，數控系統的價格差別縮小。因而推動了複合主軸頭種類5軸聯動機床和複合加工機床(含5面加工機床)的發展。在EMO2001展會上，新日本工機的5面加工機床選用複合主軸頭，可實現4個豎直平面的加工和隨意角度的加工，促使5面加工和5軸加工可在同一台機床上實現，還可完成傾斜面和倒錐孔的加工。德國DMG公司展覽DMUVoution系列加工中心，可在一次夾裝下5面加工和5軸聯動加工，可由CNC系統控制或CAD/CAM直接或間接控制。

3.智能化、開放式、網絡化變成當今數控系統發展的主要趨勢

21世紀的數控裝備將是具有一定智能化的系統，智能化的內容包括在數控系統裏的各個領域：為追求加工效率和加工品質方面的智能化，如生產過程的自適應控制，工藝參數自動生成;為提高驅動特性及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數的自適應計算、自動識別負荷自動選定模型、自整定等;簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等;也有智能診斷、智能監控方面的內容、便捷系統的診斷及檢修等。為解決傳統的數控系統封閉性和數控應用軟件的產業化生產存在的問題。許多國家對開放式數控系統進行研究，如美國的NGC(TheNextGenerationWork-Station/MachineControl)、歐共體的OSACA(OpenSystemArchitectureforControlwithinAutomationSystems)、日本的OSEC(OpenSystemEnvironmentforController)，中國的ONC(OpenNumericalControlSystem)等。數控系統開放化成為了數控系統的未來之路。所謂開放式數控系統便additive manufacturing rapid prototyping是數控系統的開發可以在統一的運行平台上，面向機床廠家和終端用戶，根據改變、提升或裁剪構造目標(數控作用)，產生通用化，並可方便地將客戶的特殊應用和技術訣竅集成到控制系統中，迅速完成不同種類、不同檔次的開放式數控系統，形成具備鮮明個性的知名品牌。開放式數控系統的系統架構規范、通訊規范、配備規范、運行平台、數控系統作用庫及其數控系統作用軟件開發工具等是當前研究的核心。

網絡化數控裝備是近些年國際著名機床展覽會的一個新趨勢。數控裝備的網絡化將極大地滿足生產線、制造系統、制造企業對信息集成的需求，也是實現新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業、全球制造的基礎模塊。國內外一些著名數控車床和數控系統制造公司都在近些年推出了相關的新理念和樣品，如在EMO2001展中，日本山崎馬紮克(Mazak)公司展出的“CyberProductionCenter”(智能生產控制中心，簡稱CPC);日本大隈(Okuma)機床公司展覽“ITplaza”(信息技術廣場，簡稱IT廣場);德國西門子(Siemens)公司展出的OpenManufacturingEnvironment(開放制造環境，簡稱OME)等，體現了數控機床加工向網絡化方位發展的趨勢。