螺紋銑削作為一種使用數控機床的方法首先在歐洲和美國流行起來。隨著中國數控機床的發展，也逐漸得到了廣大中國客戶的喜愛。螺紋銑削是利用數控加工中心機床的三軸聯動功能和 g02或 g03螺旋插補指令來實現的。

螺紋銑削加工方法本身具有一定的天然優勢。由於目前螺紋銑刀的制造材料為硬質合金，加工線速度可達80~200m/min,而高速鋼絲錐的加工線速度僅為10~30m/min,故螺紋銑刀適合高速切削，加工螺紋的表面光潔度也大幅提高。高硬度材料和高溫合金材料，如鈦合金、鎳基合金的螺紋加工一直是一個比較困難的問題，payment gateways for shopify主要是因為高速鋼絲錐加工上述材料螺紋時，刀具壽命較短，而采用硬質合金螺紋銑刀對硬材料螺紋加工則是效果比較理想的解決方案。可加工硬度為HRC58~62.對高溫合金材料的螺紋加工，螺紋銑刀同樣顯示出非常優異的加工性能和超乎預期的長壽命。對於相同螺距、不同直徑的螺紋孔，采用絲錐加工需要多把刀具才能完成，但如采用螺紋銑刀加工，使用一把刀具即可。在絲錐磨損、加工螺紋尺寸小於公差後則無法繼續使用，只能報廢;而當螺紋銑刀磨損、加工螺紋孔尺寸小於公差時，可通過數控系統進行必要的刀具半徑補償調整後，就可繼續加工出尺寸合格的螺紋。同樣，為了獲得高精度的螺紋孔，采用螺紋銑刀調整刀具半徑的方法，比生產高精度絲錐要容易得多。對於小直徑螺紋加工，特別是高硬度材料和高溫材料的螺紋加工中，絲錐有時會折斷，堵塞螺紋孔，甚至使零件報廢;采用螺紋銑刀，由於刀具直徑比加工的孔小，即使折斷也不會堵塞螺紋孔，非常容易取出，不會導致零件報廢;采用螺紋銑削，和絲錐相比，刀具切削力大幅降低，這一點對大直徑螺紋加工時，尤為重要，解決了機床負荷太大，無法驅動絲錐正常加工的問題。

加工技術中心進行螺紋銑削的方法與應用 cnc milling prototype

機夾刀片式螺紋銑刀十年前就已問世，人們也認識到，在加工中心上加工M20以上的螺紋孔，采用螺紋銑刀與采用絲錐相比，cnc milling prototype能大幅降低加工成本。但近幾年，整體硬質合金螺紋銑刀的設計及生產技術逐步成熟，開發出了尺寸范圍齊全的系列產品。

通過 Vargus 公司近年來開發的螺紋銑刀系列可以看出螺紋銑刀的發展趨勢，其中毫專業系列為 m1.6 × 0.35 ~ m4，螺旋冷卻系列為 m5 ~ m19，多刀片、高效機夾銑刀為 m19 ~ m60殼體銑刀系列多齒安裝，盤形銑螺紋銑刀覆蓋 m60 ~ m300甚至更大尺寸的大直徑螺紋加工。為了幫助用戶使用螺紋銑刀解決方案，使其使用更加方便，Vargas 還開發了 tm gen 軟件系統，並具有中國文化，它可以幫助用戶自動選擇刀具和編制相應的螺紋銑削數控程序。

對於小直徑螺紋加工的應用，某航空企業需要在一個鋁件上加工50個M1.6×0.35螺紋的盲孔。客戶遇到的問題有:由於是盲孔，排屑困難，使用絲錐加工容易折斷;由於攻絲是最後一道工序，如果零件報廢，花費在零件上的大量加工時間將會損失。最終客戶選擇了加工M1.6×0.35螺紋的螺紋銑刀，線速度Vc=25mu002Fmin，轉速S=4900ru002Fmin(機床極限)，每轉進給量fz=0.05mmu002Fr，實際加工時間4秒u002Fthread。所有50個工件都是用一個工具完成的。

某刀體生產技術企業，由於刀體硬度進行一般為HRC44,對於這種壓緊刀片的小直徑螺紋孔，antminer s17 plus采用高速鋼絲錐可以加工方法比較經濟困難，刀具使用壽命周期較短，容易發生折斷，對於M4×0.7的螺紋機械加工，客戶需要選用一個整體提高硬質合金螺紋銑刀，Vc=60m/min,Fz=0.03mm/r,加工工作時間11秒/螺紋，刀具系統壽命達832個螺紋，螺紋光潔度非常好。