數控車床的兩高特性

1.高速高精密

速度和精度是數控車床的兩個關鍵性能指標,關系到加工生產率和產品質量。單純提高速度必會降低精度,當代數控車床必須在維持或提高精度的同時提高速度,這就對數控車床的機械系統和數控系統提出更高的需求。日前高性能的數控系統和伺服系統,其sheet metal part manufacturers偏移分辨率和進給速度已可達到lum(100~240m/min)、0.lum(24m/min)、0.Olum(400~800mm/min).

高速度主要取決於數控系統在讀人加工命令數據後數據處理速率,選用高位數和高速CPU是提升數控系統速度的最有效方式。日前數控系統已普遍采用32位CPU,並向64位CPU發展,頻率已提高到20~33MHz。有些系統選用多微控制器構造,緩解主CPU的負擔,提升控制速率,選用專用捕補器芯片以硬件插補方法提升插補速率。

選用數顯式交流伺服系統及直線電動機直接驅動機床工作台的“零傳動”直線伺服走刀方法,提升了進給速度和動態響應特性。運用內裝式電機主軸(簡稱電主軸),伺服電機和主軸連成一個總體,使主軸駙動無須經過變速齒輪,主軸轉速可提高到40000~50000r/min。選用cnc machined plastic parts高分辨率位置檢測裝置和多種賠償作用,可提高系統控制精度和賠償機械系統的偏差。配備高速、強作用、具備專用CPU的內裝式程序控制器(PLC),運用PLC的高速解決作用,使CNC和PLC之間有機結合起來,滿足數控車床運作中的各種實時控制規定。

2.可靠性高

數控車床因其自動化特點而長期在無人操作狀況下運作,所以其穩定性是用戶最關心的主要指標。提升穩定性,減少故障率,是數控技術的發展和研究內容之一。

選用規模性和超大規模集成電路、專用芯片及混合式集成電路,提升路線集成度,降低元器件數量,精簡外界連線,降低功耗,可提高系統工作穩定性和穩定性。

數控車床硬件構造選用模塊化、規范化和通用化,設計加工過程由質量保證體系監管,嚴苛挑選元器件,全面考核系統穩定性,保證產品質量。

數控車床因為硬件、軟件及操作等原因,出現異常無可避免,提高故障自診斷、自修複和保護作用,對提高數控車床穩定性尤為重要。根據自動運行啟動確診、在線診斷和線下確診等多種自診斷程序,實現對系統軟硬件及外圍設備開展故障檢測和警報,自動顯示prototyping products故障部位和種類,以便及時清除。運用容錯技術,對關鍵部件選用“冗餘”設計,以實現故障自修複。選用刀具損壞榆測、行程范疇保護和斷電保護等服務,確保系統平穩可靠工作。因為采取了各種高效的穩定性對策,當代數控系統的平均無故障時間MTBF(MeanTimeBetweenFailures)可達到10000~36000h。

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