1.高速高精密

速度和精度是數控車床的兩個關鍵性能指標，關系到加工生產率和產品質量。單純提高速度必會降低精度，當代數控車床必須在維持或提高精度的同時提高速度，這就對數控車床的機械系統和數控系統提出更高的需求。日前高性能的數控系統和伺服系統，其sheet metal part manufacturers偏移分辨率和進給速度已可達到lum(100～240m/min)、0.lum(24m/min)、0.Olum(400～800mm/min).

高速度主要取決於數控系統在讀人加工命令數據後數據處理速率，選用高位數和高速CPU是提升數控系統速度的最有效方式。日前數控系統已普遍采用32位CPU，並向64位CPU發展，頻率已提高到20～33MHz。有些系統選用多微控制器構造，緩解主CPU的負擔，提升控制速率，選用專用捕補器芯片以硬件插補方法提升插補速率。

選用數顯式交流伺服系統及直線電動機直接驅動機床工作台的“零傳動”直線伺服走刀方法，提升了進給速度和動態響應特性。運用內裝式電機主軸(簡稱電主軸)，伺服電機和主軸連成一個總體，使主軸駙動無須經過變速齒輪，主軸轉速可提高到40000～50000r/min。選用cnc machined plastic parts高分辨率位置檢測裝置和多種賠償作用，可提高系統控制精度和賠償機械系統的偏差。配備高速、強作用、具備專用CPU的內裝式程序控制器(PLC)，運用PLC的高速解決作用，使CNC和PLC之間有機結合起來，滿足數控車床運作中的各種實時控制規定。

2.可靠性高

數控車床因其自動化特點而長期在無人操作狀況下運作，所以其穩定性是用戶最關心的主要指標。提升穩定性，減少故障率，是數控技術的發展和研究內容之一。

選用規模性和超大規模集成電路、專用芯片及混合式集成電路，提升路線集成度，降低元器件數量，精簡外界連線，降低功耗，可提高系統工作穩定性和穩定性。

數控車床硬件構造選用模塊化、規范化和通用化，設計加工過程由質量保證體系監管，嚴苛挑選元器件，全面考核系統穩定性，保證產品質量。

數控車床因為硬件、軟件及操作等原因，出現異常無可避免，提高故障自診斷、自修複和保護作用，對提高數控車床穩定性尤為重要。根據自動運行啟動確診、在線診斷和線下確診等多種自診斷程序，實現對系統軟硬件及外圍設備開展故障檢測和警報，自動顯示prototyping products故障部位和種類，以便及時清除。運用容錯技術，對關鍵部件選用“冗餘”設計，以實現故障自修複。選用刀具損壞榆測、行程范疇保護和斷電保護等服務，確保系統平穩可靠工作。因為采取了各種高效的穩定性對策，當代數控系統的平均無故障時間MTBF(MeanTimeBetweenFailures)可達到10000～36000h。